Cómo interpretar e imprimir mis archivos.
Esta guía no enseña separación de colores. Explica cómo trabajar con los archivos preparados por Joel Mariano y preservar durante la producción las decisiones tomadas en la separación.
Cómo interpretar mis archivos
Cada trabajo se entrega con una imagen que muestra el resultado esperado, los colores utilizados y el orden de impresión.
Los colores aparecen en la secuencia en que deben imprimirse, comenzando por la primera tinta aplicada al tejido y continuando hasta la última. Este orden es importante porque forma parte de la construcción de la imagen.
Junto a cada color también se indicará el valor de Solidez utilizado en la simulación de Photoshop. Este valor no es una fórmula para preparar la tinta ni representa su cobertura real. Sirve únicamente como orientación visual.
Por ejemplo:
Blanco: Solidez 75%
Azul claro: Solidez 80%
Amarillo: Solidez 5%
Negro: Solidez 100%
Una Solidez más baja indica que, en la simulación, esa tinta permite una mayor participación de los colores que se encuentran debajo. Una Solidez más alta presenta un color visualmente más sólido en la simulación.
El impresor no necesita reproducir matemáticamente este porcentaje. Debe utilizarlo únicamente para comprender el comportamiento esperado de la tinta dentro del arte.
En el ejemplo visual, el blanco representa la base aplicada sobre una prenda oscura. El azul se imprime sobre esa base, mientras que el amarillo de baja Solidez aparece solo en algunas áreas e interactúa con el azul en otras, formando visualmente el verde.
Cómo se construyen los colores
No todo color visible en la impresión necesita tener su propia pantalla. Algunos colores pueden formarse mediante la superposición de tintas.
Imagine un arte con una base blanca, un azul claro de cobertura y un amarillo más translúcido. Cuando el amarillo se aplica sobre determinadas áreas del azul, ambos forman visualmente el verde.
De este modo, con una pantalla azul y una pantalla amarilla, podemos obtener azul, amarillo y verde en la misma imagen.
Este principio puede aplicarse a muchas otras combinaciones. Algunas tintas se utilizan para cubrir y formar un color sólido. Otras se utilizan para interactuar con los colores que ya se han impreso.
Por eso mis archivos no siempre siguen una única técnica. Un mismo arte puede combinar colores de proceso, colores de cobertura, medios tonos, áreas de color plano, filetes y traps. Cada parte de la imagen recibe el tratamiento más adecuado para el resultado que debe producir.
Por qué debe respetarse el orden de impresión
El orden de los colores se define durante la separación.
Si un amarillo translúcido fue preparado para imprimirse sobre un azul, invertir este orden puede producir un resultado diferente. El azul de mayor cobertura puede ocultar el amarillo e impedir la formación del verde previsto.
La secuencia también tiene en cuenta la impresión húmedo sobre húmedo. Cuando dos tintas que deben interactuar se imprimen inmediatamente una después de la otra, puede producirse transferencia de tinta entre la prenda y la pantalla, contaminación o alteración de la mezcla.
Para evitarlo, puedo colocar uno o dos colores entre ellas. Este intervalo ayuda a que la tinta anterior se estabilice antes de recibir la siguiente capa.
Cuando es necesario, también puede indicarse un flash. Toda esta planificación ya se considera durante la separación. El operador solo necesita seguir el orden presentado en el archivo.
Referencias de color
Siempre que sea posible, los colores podrán recibir un nombre y una referencia Pantone aproximada.
Sin embargo, algunos colores no tienen una correspondencia exacta en la escala Pantone. En estos casos, el impresor debe utilizar la imagen enviada como referencia y preparar una tinta visualmente cercana al resultado presentado.
La apariencia final también depende del tejido, la base blanca, la cantidad de tinta depositada, la malla utilizada y los colores impresos anteriormente. Por eso, la referencia Pantone no siempre representa por sí sola el color final que aparecerá en la impresión.
Formatos de archivo
Los trabajos pueden enviarse en PSD, EPS y PNG.
Cuando el cliente dispone de un RIP de impresión, los canales pueden entregarse para que las tramas se generen dentro de su propio sistema.
Cuando el cliente no dispone de RIP, puedo enviar archivos PNG con las tramas ya generadas en Photoshop. En ese caso, el cliente debe indicar con antelación qué lineatura desea utilizar.
Si no sabe cuál elegir, puedo recomendar una opción de acuerdo con las pantallas y las condiciones de exposición disponibles en su taller de serigrafía.
Una trama muy fina puede reproducir más detalles, pero exige mayor precisión en la salida de la película, la exposición y el revelado. Los puntos más grandes son más fáciles de revelar, pero pueden reducir la definición.
La mejor elección no es simplemente el punto más fino. Es el punto que el taller puede revelar e imprimir de forma segura durante toda la producción.
La pantalla también influye en el resultado
La elección de la lineatura también depende de la pantalla utilizada. La cantidad de hilos no determina por sí sola el paso de la tinta: el diámetro del hilo, la abertura de la malla y su estabilidad también influyen en el resultado.
Pantallas y mallas
Un buen arte necesita una buena pantalla
Incluso con una separación bien preparada, una pantalla inadecuada puede provocar pérdida de detalles, dificultad en el registro de los colores y un paso irregular de la tinta.
La malla debe ser de buena calidad, estar bien tensada y mantener una tensión uniforme. Esta estabilidad ayuda a preservar el registro durante la producción y permite que la pantalla se libere correctamente después de la pasada del rasero.
Para imágenes con detalles y tramas, recomendamos mallas de poliéster monofilamento, seleccionadas de acuerdo con las necesidades del arte y la tinta utilizada.
La cantidad de hilos no lo es todo
La cantidad de hilos es una información importante, pero no determina por sí sola el comportamiento de la pantalla. El diámetro del hilo también influye en la abertura de la malla y en el paso de la tinta.
Dos mallas con la misma cantidad de hilos pueden tener aberturas diferentes. Un hilo más fino generalmente proporciona una mayor área abierta y una menor interferencia sobre los detalles de la imagen. Sin embargo, también exige una tensión adecuada y mayor cuidado durante la preparación y el uso.
Por eso no existe una única malla ideal para todos los trabajos.
El color de la malla también influye en la definición
Las mallas blancas y amarillas pueden comportarse de manera diferente durante la exposición.
La malla blanca se utiliza ampliamente en trabajos generales. Para imágenes con tramas y detalles finos, la malla amarilla puede ayudar a reducir la dispersión de la luz durante la exposición, preservando mejor los puntos más pequeños y los contornos de la imagen.
El color de la malla también puede modificar el tiempo de exposición necesario. Por eso, siempre que cambie la malla, la emulsión, la capa o la fuente de luz, realice una nueva prueba de exposición.
Busque el equilibrio adecuado
La elección de la pantalla debe equilibrar:
definición de la imagen;
paso de la tinta;
cantidad de tinta depositada;
resistencia y estabilidad de la malla.
La mejor pantalla no es necesariamente la más cerrada ni la que tiene el hilo más fino. Es la que puede reproducir los detalles del arte y permitir un paso de tinta seguro y constante durante toda la producción.
Además de la cantidad de hilos, consulte el diámetro del hilo, la abertura de la malla, el área abierta y la tensión recomendada por el fabricante.
Referencias técnicas
Para obtener información más detallada, consulte la documentación de fabricantes especializados:
Agabê
SAATI
SEFAR
NBC Meshtec
Estas referencias se presentan para consulta técnica y no obligan a utilizar una marca específica.
Emulsión, exposición y revelado
La matriz debe preservar los detalles del arte
La función de la matriz es permitir el paso de la tinta únicamente por las áreas correctas, preservando los puntos, contornos y detalles preparados durante la separación.
Una emulsión de calidad ayuda, pero el producto más caro no es necesariamente el más adecuado. Existen emulsiones desarrolladas para tramas y alta definición, mientras que otras priorizan la resistencia, las capas gruesas o aplicaciones específicas.
Lo importante es elegir una emulsión capaz de reproducir los detalles de la imagen y resistir el tipo de tinta y las condiciones de producción.
Elija la emulsión según el trabajo
Antes de preparar la matriz, compruebe que la emulsión sea adecuada para:
detalles finos y tramas;
el tipo de tinta utilizado;
el sistema de exposición disponible;
el espesor de capa deseado;
la resistencia necesaria durante la producción.
Utilizar una emulsión inadecuada puede dificultar la apertura de los puntos más pequeños o reducir la resistencia de la matriz durante la impresión.
Siga siempre las instrucciones del fabricante sobre preparación, aplicación, exposición, secado y almacenamiento.
La aplicación debe ser uniforme
Antes de recibir la emulsión, la malla debe estar limpia, preparada y completamente seca.
La capa de emulsión debe ser uniforme. Las diferencias de espesor pueden alterar la exposición y hacer que distintas partes de la misma matriz se comporten de manera diferente durante el revelado.
Después de la aplicación, la pantalla debe secarse en un ambiente limpio, protegido del polvo, la humedad y la luz inadecuada. La emulsión debe estar completamente seca antes de la exposición.
La exposición debe estar controlada
Cuando la imagen se transfiere mediante película, el contacto entre la película y la emulsión debe ser firme. Cualquier separación entre ellas puede aumentar la dispersión de la luz y perjudicar los puntos pequeños y los contornos finos.
El resultado también puede verse influido por la fuente de luz, la distancia, el tiempo de exposición, el espesor de la emulsión y el color de la malla. Siempre que cambie una de estas condiciones, debe comprobarse nuevamente el tiempo de exposición.
La forma más segura de determinar este tiempo es realizar pruebas con una escala o calculadora de exposición, en lugar de depender únicamente de un valor fijo.
Algunos talleres utilizan sistemas digitales que crean o exponen la imagen directamente sobre la matriz, eliminando la necesidad de la película. Independientemente del sistema, el objetivo sigue siendo el mismo: reproducir la imagen con definición y producir una matriz suficientemente resistente.
Revele completamente sin perder puntos
Durante el revelado, todas las áreas destinadas al paso de la tinta deben quedar completamente abiertas.
Una exposición insuficiente puede dejar la matriz débil o provocar residuos. Una exposición excesiva puede dificultar la apertura de los detalles más pequeños. El lavado debe retirar la emulsión de las áreas de imagen sin dañar los puntos que deben permanecer.
Después del revelado, observe la matriz a contraluz. Las áreas abiertas deben estar limpias, sin velo ni residuos que puedan bloquear el paso de la tinta.
La matriz debe secarse completamente antes de pasar a la impresión.
Compruebe antes de comenzar
Antes de la producción, confirme que:
los puntos más pequeños previstos estén abiertos;
no haya residuos en las áreas de paso;
la emulsión esté completamente seca;
la matriz presente una resistencia adecuada;
no haya defectos ni pequeños orificios fuera de la imagen.
Una matriz mal revelada puede provocar falta de tinta, pérdida de color y desaparición de detalles. Ningún ajuste de presión, rasero o viscosidad puede sustituir un área que debería estar abierta, pero permanece parcialmente bloqueada.
Un buen revelado no crea información que no existe en el archivo. Garantiza que los detalles preparados durante la separación lleguen correctamente a la impresión.
Referencias técnicas
Para obtener información más detallada, consulte:
Agabê — Manual de preparación de matrices
Agabê — Emulsiones fotográficas
SAATI — Emulsiones serigráficas
SAATI — Control de exposición
Estas referencias se presentan para consulta técnica y no obligan a utilizar una marca específica. Siga siempre las instrucciones correspondientes a la emulsión y al sistema de exposición utilizados.
Tintas y comportamiento de los colores
La tinta también construye la imagen
En mis separaciones, cada tinta tiene una función. Algunos colores deben cubrir lo que se encuentra debajo y formar áreas sólidas. Otros deben ser más translúcidos para interactuar con las capas anteriores y formar nuevos tonos.
Por eso, no basta con utilizar una tinta visualmente parecida. Es necesario comprender cómo debe comportarse esa tinta dentro del arte.
La Solidez indicada en el archivo funciona como orientación visual. Ayuda a mostrar si el color debe comportarse de forma más sólida o permitir una mayor participación de los colores inferiores. Este porcentaje no es una fórmula para preparar la tinta ni representa matemáticamente su cobertura real.
Color y cobertura son propiedades diferentes
Dos tintas pueden presentar tonos similares y tener poderes de cobertura diferentes.
Una tinta puede prepararse sobre una base más transparente, permitiendo que los colores inferiores participen en el resultado. Otra puede utilizar una base opaca y una formulación con mayor poder de cobertura para producir un área más sólida.
El dióxido de titanio es uno de los componentes responsables de la blancura y opacidad de las tintas blancas y de muchas bases de cobertura. Sin embargo, la cobertura final también depende de los pigmentos, la formulación, la malla, la base impresa y la cantidad de tinta depositada.
Utilice una tinta capaz de reproducir el comportamiento indicado en la separación: cobertura cuando el color deba permanecer sólido y transparencia cuando deba interactuar con otras capas.
El tono influye en el resultado final
Cuando una tinta participa en la formación de otros colores, una pequeña diferencia de tono puede alterar diversas áreas de la imagen.
Por ejemplo, un amarillo aplicado sobre un azul no siempre produce el mismo verde. El resultado depende del tono de ambas tintas, de su transparencia y de la cantidad depositada.
Cuando exista una referencia Pantone, utilícela como punto de partida. Cuando no haya una correspondencia exacta, compare la tinta con la imagen enviada y haga una muestra en las mismas condiciones previstas para la producción.
El color debe evaluarse después de la impresión. El tejido, la base, la malla, la secuencia y el depósito de tinta influyen en su apariencia final.
La viscosidad debe mantenerse adecuada
La tinta debe atravesar la matriz con suficiente facilidad para reproducir los detalles, pero sin extenderse más allá de las áreas previstas.
Una tinta demasiado viscosa puede tener un paso difícil, exigir más presión y fallar en los puntos más pequeños. Una tinta excesivamente fluida puede aumentar la expansión, provocar ganancia de punto y reducir la definición.
En las tintas al agua, la evaporación durante la producción puede aumentar gradualmente la viscosidad y favorecer el secado dentro de la matriz. La temperatura, la circulación del aire, el tiempo de parada y la cantidad de tinta sobre la pantalla también influyen en este comportamiento.
El plastisol no se seca en la matriz de la misma manera, pero debe estar bien homogeneizado. La mezcla, la temperatura y el propio movimiento de la impresión pueden modificar su fluidez.
Cada sistema tiene sus propias características. El operador debe conocer la tinta utilizada y mantener estable su comportamiento durante toda la producción.
Reductor, retardante y aditivo de flujo
Estos productos no tienen la misma función.
El reductor modifica la viscosidad. El retardante disminuye la velocidad de secado. El aditivo de flujo mejora el comportamiento de la tinta durante la impresión.
Utilice únicamente auxiliares compatibles y en las cantidades indicadas por el fabricante. El exceso puede alterar la cobertura, el tono, el curado y la resistencia de la tinta.
Consejo práctico para tintas al agua
Antes de colocar la tinta en la matriz, suelo humedecer ligeramente el área abierta de la imagen con el mismo reductor de viscosidad compatible con la tinta que se utilizará.
Aplico una pequeña cantidad del producto sobre un paño limpio que no desprenda fibras. Lo paso suavemente sobre el área revelada de la pantalla, como si lubricara los hilos de la malla, y después retiro por completo cualquier exceso visible.
La matriz no debe quedar mojada ni con producto acumulado. La intención es únicamente acondicionar ligeramente la superficie de los hilos para que el primer contacto con la tinta al agua sea más suave.
Esta preparación facilita el primer paso de la tinta a través de los puntos y ayuda a reducir el riesgo de obstrucción al inicio de la impresión.
Utilice únicamente el reductor indicado para el sistema de tinta empleado. Este consejo no sustituye el control de la viscosidad ni corrige una matriz mal revelada.
Mantenga la consistencia de la tinta
Antes de comenzar, prepare tinta suficiente para el trabajo, registre la formulación utilizada e imprima una muestra sobre el tejido real.
Durante la producción, controle el tono, la cobertura o transparencia, la viscosidad y el paso de la tinta por la matriz. Estos factores deben mantenerse estables para preservar los puntos, los contornos y la apariencia prevista.
Una buena tinta no es solamente la que presenta un color atractivo. Es la que mantiene un comportamiento predecible durante toda la producción.
Referencias técnicas
Para obtener información sobre tintas y auxiliares, consulte:
Agabê/Virus — Tintas al agua y auxiliares
Gênesis — Tintas al agua y productos complementarios
Avient — Tintas y auxiliares para plastisol
Marabu — Tintas y auxiliares para serigrafía
Estas referencias se presentan para consulta técnica y no obligan a utilizar una marca específica. Siga siempre las instrucciones del fabricante de la tinta y de los auxiliares empleados.
Para tintas al agua, acondicione ligeramente el área abierta de la matriz con un producto compatible antes de la primera aplicación, retirando siempre todo el exceso.
Rasero y transferencia de tinta
El rasero controla el paso de la tinta a través de la matriz e influye directamente en la cobertura, la definición y la ganancia de punto. Incluso con una buena separación, una pantalla bien revelada y la tinta correcta, una transferencia sin control puede alterar el resultado.
El objetivo no es simplemente depositar la mayor cantidad posible de tinta, sino transferir la cantidad necesaria de manera uniforme y preservar los detalles de la imagen.
Perfil y estado de la goma
Para trabajos con tramas y detalles, prefiera un rasero de perfil recto y borde cuadrado, limpio y bien definido.
Una goma desgastada o con el borde redondeado pierde precisión. Tiende a depositar tinta en exceso, aumentar la ganancia de punto y reducir la nitidez de la impresión.
El rasero debe inspeccionarse durante la producción y sustituirse o afilarse cuando su borde deje de ofrecer una transferencia uniforme.
La dureza debe ofrecer control
La dureza del rasero influye en la cantidad de tinta depositada y en la definición de la impresión.
Una goma demasiado blanda se deforma con facilidad y puede depositar demasiada tinta. Una goma excesivamente dura ofrece mayor control del borde, pero puede no adaptarse bien a determinadas superficies o condiciones de impresión.
Para trabajos con tramas, una dureza media a alta suele ser un buen punto de partida. Sin embargo, no existe una dureza universal. La elección debe considerar la tinta, la malla, el tejido, el equipo y la cobertura necesaria.
Ángulo, presión y velocidad trabajan en conjunto
El ángulo del rasero modifica la forma en que la goma entra en contacto con la pantalla.
Un rasero utilizado con un ángulo más bajo, más inclinado con respecto a la pantalla, tiende a flexionarse más y puede aumentar el depósito de tinta. Esto puede ser útil en determinadas situaciones, pero también aumenta el riesgo de ganancia de punto. Una posición más vertical ofrece mayor control del borde y puede ayudar a preservar los detalles.
La presión debe ser únicamente la necesaria para hacer que la tinta atraviese la matriz y llegue al tejido. Una presión excesiva puede deformar la malla, extender la tinta y comprometer el registro y la definición.
La velocidad también debe estar equilibrada. Una pasada demasiado rápida puede no transferir toda la tinta necesaria. Una pasada excesivamente lenta puede aumentar el depósito y modificar el comportamiento de los puntos.
Lo más importante es encontrar una combinación estable de ángulo, presión y velocidad.
Una buena pasada es mejor que varias correcciones
Siempre que sea posible, procure obtener la transferencia necesaria con una sola pasada.
En algunas situaciones, especialmente cuando la tinta se aplica directamente sobre el tejido y necesita ofrecer mayor cobertura, puede ser necesaria una segunda pasada. Esto debe definirse durante las pruebas.
En los colores de detalle aplicados sobre capas ya impresas, una pasada bien controlada suele ayudar a preservar mejor las tramas. Las pasadas repetidas pueden aumentar el depósito de tinta, cerrar detalles y provocar ganancia de punto.
Si se necesitan muchas pasadas para alcanzar el resultado, es importante comprobar la viscosidad de la tinta, la malla, la matriz, la presión y el estado del rasero. Aumentar el número de pasadas no siempre corrige la verdadera causa del problema.
Fuera de contacto y retorno de la pantalla
Cuando el equipo permite regular el fuera de contacto, la distancia debe ser solo la suficiente para que la pantalla toque el tejido durante la pasada del rasero y se libere inmediatamente después.
Una distancia demasiado grande exige más presión, fuerza la malla y puede perjudicar el registro. Una distancia demasiado pequeña puede hacer que la pantalla permanezca en contacto con la tinta después de la pasada, reduciendo la definición.
La tensión correcta de la pantalla también es importante para que este retorno se produzca de forma rápida y uniforme.
Prepare la matriz para la pasada
Antes de imprimir, la tinta debe llenar correctamente las áreas abiertas de la matriz. Esta preparación ayuda a que la siguiente pasada transfiera la tinta de manera uniforme.
La pasada de inundación no debe forzar un depósito excesivo. Su función es mantener la imagen abastecida y lista para la siguiente impresión. Con tintas al agua, este cuidado también ayuda a evitar que la tinta comience a secarse en las áreas abiertas de la matriz.
Mantenga el estándar aprobado
En la impresión automática, la presión, el ángulo, la velocidad y el número de pasadas se definen durante el setup. Una vez aprobado el resultado, estos parámetros deben mantenerse.
En la impresión manual, la consistencia depende principalmente del operador. Es importante repetir el ángulo, la presión, la velocidad y el número de pasadas en todas las prendas.
En ambos procesos, controle el estado del borde del rasero y el comportamiento de la tinta. Utilice la menor presión y el menor número de pasadas capaces de producir la transferencia necesaria, preservando la cobertura y la definición.
Registro, secuencia y secado intermedio
Una buena impresión depende de la forma en que todos los colores trabajan juntos. Por eso, el registro, el orden de impresión y el secado intermedio son partes fundamentales de la construcción de la imagen.
Aunque las pantallas, las tintas y los demás materiales sean correctos, los fallos en estas etapas pueden comprometer el resultado final.
El registro forma parte de la imagen
En trabajos con tramas y superposiciones, el registro debe ser preciso. Pequeños desplazamientos pueden crear contornos indeseados, alterar detalles y modificar los colores formados por la combinación de las tintas.
Algunos artes incluyen pequeñas compensaciones para afrontar las variaciones naturales del proceso. Estos márgenes ayudan a evitar espacios entre los colores, pero no corrigen un registro impreciso.
Antes de iniciar la producción, compruebe la posición de todas las pantallas y observe especialmente las áreas con detalles finos, contornos y superposiciones.
Respete el orden de impresión
La secuencia indicada en el archivo forma parte de la construcción del arte. Cada color se preparó teniendo en cuenta las tintas aplicadas anteriormente y las que se imprimirán después.
Modificar este orden puede alterar la cobertura, el tono, las superposiciones y la formación de nuevos colores.
También es importante respetar la característica indicada para cada tinta. Un color preparado para comportarse de forma translúcida tendrá un comportamiento diferente si se sustituye por una tinta de alta cobertura.
El orden y el comportamiento de las tintas deben considerarse en conjunto.
Cuándo estabilizar una capa
En algunas superposiciones, la tinta aplicada anteriormente debe estar suficientemente estable antes de recibir el siguiente color.
Si se aplica una nueva tinta inmediatamente sobre una capa que todavía está demasiado húmeda, puede producirse una mezcla no deseada, transferencia de tinta a la parte inferior de la pantalla o alteración del color previsto.
Esta estabilización puede realizarse de diferentes maneras, según el sistema de producción. Puede conseguirse con un equipo de secado intermedio, una base calentada o mediante el propio intervalo creado por la impresión de otros colores.
Lo importante no es utilizar un equipo específico, sino garantizar que la capa se encuentre en condiciones adecuadas para recibir la siguiente aplicación.
El secado intermedio no es el curado final
El secado intermedio sirve únicamente para estabilizar una capa durante la construcción de la imagen. No es necesario realizar el curado completo de la tinta entre todos los colores.
El exceso de calor también puede perjudicar el trabajo, alterando la superficie de la tinta, el comportamiento de las siguientes capas o la estabilidad del tejido.
Al final de la impresión, el curado completo debe seguir las recomendaciones del fabricante de la tinta y las condiciones adecuadas para el material utilizado.
Imprima una muestra completa
Antes de iniciar la producción, imprima una muestra completa utilizando todos los colores en el orden indicado.
Compruebe el registro, los tonos, las superposiciones, el depósito de tinta y el comportamiento de las capas sobre el tejido y en las condiciones reales de producción.
Después de la aprobación, esta muestra se convierte en la referencia que debe mantenerse durante toda la tirada.
El resultado depende de todo el sistema
Una buena impresión no depende de una única técnica ni de un único material. Es el resultado del equilibrio entre el archivo, la pantalla, el revelado, la tinta, el rasero, el registro, la secuencia y el secado.
Cuando cada etapa respeta la función para la que se preparó el arte, los colores trabajan juntos, los detalles se preservan y el resultado se aproxima a la simulación presentada en el archivo.