Separazione colori preparata per la produzione.

Ogni lavoro viene inviato con un’immagine che mostra il risultato previsto, i colori utilizzati e la sequenza di stampa.

I colori compaiono nella sequenza in cui devono essere stampati, partendo dal primo inchiostro applicato al tessuto fino all’ultimo. Questo ordine è importante perché fa parte della costruzione dell’immagine.

Accanto a ogni colore viene indicato anche il valore di Solidità utilizzato nella simulazione di Photoshop. Questo valore non è una formula per preparare l’inchiostro e non ne rappresenta la coprenza reale. Serve soltanto come riferimento visivo.

Per esempio:

Bianco: Solidità 75%

Azzurro: Solidità 80%

Giallo: Solidità 5%

Nero: Solidità 100%

Una Solidità più bassa indica che, nella simulazione, quell’inchiostro consente una maggiore partecipazione dei colori sottostanti. Una Solidità più alta presenta nella simulazione un colore visivamente più pieno.

Lo stampatore non deve riprodurre matematicamente questa percentuale. Deve utilizzarla soltanto per comprendere il comportamento previsto dell’inchiostro all’interno della grafica.

Nell’esempio visivo, il bianco rappresenta la base applicata su un tessuto scuro. L’azzurro viene stampato su questa base, mentre il giallo a bassa Solidità compare da solo in alcune aree e interagisce con l’azzurro in altre, formando visivamente il verde.

Come vengono costruiti i colori

Non tutti i colori visibili nella stampa devono avere un telaio dedicato. Alcuni colori possono essere formati dalla sovrapposizione degli inchiostri.

Immagina una grafica con una base bianca, un azzurro coprente e un giallo più traslucido. Quando il giallo viene applicato su determinate aree dell’azzurro, i due formano visivamente il verde.

In questo modo, con un telaio per l’azzurro e uno per il giallo, nella stessa immagine possiamo ottenere azzurro, giallo e verde.

Questo principio può essere applicato a molte altre combinazioni. Alcuni inchiostri vengono utilizzati per coprire e formare un colore pieno. Altri vengono impiegati per interagire con i colori già stampati.

Per questo i miei file non seguono sempre un’unica tecnica. Una stessa grafica può combinare colori di processo, colori coprenti, mezzetinte, tinte piatte, filetti e trapping. Ogni parte dell’immagine riceve il trattamento più adatto al risultato che deve produrre.

Perché è necessario rispettare la sequenza di stampa

La sequenza dei colori viene definita durante la separazione.

Se un giallo traslucido è stato preparato per essere stampato su un azzurro, invertire l’ordine può produrre un risultato diverso. L’azzurro più coprente può nascondere il giallo e impedire la formazione del verde previsto.

La sequenza considera anche la stampa bagnato su bagnato. Quando due inchiostri che devono interagire vengono stampati immediatamente uno dopo l’altro, possono verificarsi trasferimento di inchiostro tra il capo e il telaio, contaminazione o alterazione della miscela.

Per evitarlo, posso inserire uno o due colori tra i due. Questo intervallo aiuta l’inchiostro precedente a stabilizzarsi prima di ricevere lo strato successivo.

Quando necessario, può essere indicato anche un flash. Tutta questa programmazione viene già considerata durante la separazione. L’operatore deve soltanto seguire la sequenza presentata nel file.

Riferimenti cromatici

Quando possibile, ai colori possono essere assegnati un nome e un riferimento Pantone approssimativo.

Alcuni colori, tuttavia, non hanno una corrispondenza esatta nella scala Pantone. In questi casi, lo stampatore deve utilizzare come riferimento l’immagine inviata e preparare un inchiostro visivamente vicino al risultato mostrato.

L’aspetto finale dipende anche dal tessuto, dalla base bianca, dalla quantità di inchiostro depositata, dal tessuto serigrafico utilizzato e dai colori stampati in precedenza. Per questo, il riferimento Pantone da solo non rappresenta sempre il colore finale che apparirà nella stampa.

Formati dei file

I lavori possono essere inviati in formato PSD, EPS e PNG.

Quando il cliente dispone di un RIP di stampa, i canali possono essere consegnati affinché i retini vengano generati all’interno del suo sistema.

Quando il cliente non dispone di un RIP, posso inviare file PNG già retinati in Photoshop. In questo caso, il cliente deve indicare in anticipo quale lineatura desidera utilizzare.

Se non sa quale scegliere, posso consigliare un’opzione in base ai telai e alle condizioni di incisione disponibili nel suo laboratorio serigrafico.

Un retino molto fine può riprodurre più dettagli, ma richiede maggiore precisione nella stampa della pellicola, nell’esposizione e nello sviluppo. I punti più grandi sono più facili da sviluppare, ma possono ridurre la definizione.

La scelta migliore non è semplicemente il punto più fine. È il punto che il laboratorio riesce a sviluppare e stampare in sicurezza durante l’intera produzione.

Anche il telaio influisce sul risultato

La scelta della lineatura dipende anche dal telaio utilizzato. Il numero di fili non determina da solo il passaggio dell’inchiostro: anche il diametro del filo, l’apertura del tessuto e la sua stabilità influiscono sul risultato.

Una buona grafica richiede un buon telaio

Anche con una separazione ben preparata, un telaio inadeguato può causare perdita di dettagli, difficoltà di registro dei colori e passaggio irregolare dell’inchiostro.

Il tessuto deve essere di buona qualità, ben tensionato e mantenere una tensione uniforme. Questa stabilità aiuta a preservare il registro durante la produzione e permette al telaio di lavorare correttamente dopo il passaggio della racla.

Per immagini con dettagli e retini, consigliamo tessuti monofilamento in poliestere, scelti in base alle esigenze della grafica e dell’inchiostro utilizzato.

Il numero di fili non è tutto

Il numero di fili è un’informazione importante, ma non determina da solo il comportamento del telaio. Anche il diametro del filo influisce sull’apertura del tessuto e sul passaggio dell’inchiostro.

Due tessuti con lo stesso numero di fili possono avere aperture diverse. Un filo più sottile offre generalmente una maggiore area aperta e una minore interferenza sui dettagli dell’immagine. Richiede però anche un tensionamento adeguato e maggiore attenzione durante la preparazione e l’uso.

Per questo non esiste un unico tessuto ideale per tutti i lavori.

Anche il colore del tessuto influisce sulla definizione

I tessuti bianchi e gialli possono comportarsi in modo diverso durante l’esposizione.

Il tessuto bianco è ampiamente utilizzato per i lavori generici. Per immagini con retini e dettagli fini, il tessuto giallo può contribuire a ridurre la dispersione della luce durante l’esposizione, preservando meglio i punti più piccoli e i contorni dell’immagine.

Anche il colore del tessuto può modificare il tempo di esposizione necessario. Per questo, ogni volta che si cambia tessuto, emulsione, spessore o fonte luminosa, esegui un nuovo test di esposizione.

Cerca l’equilibrio

La scelta del telaio deve equilibrare:

definizione dell’immagine;

passaggio dell’inchiostro;

quantità di inchiostro depositata;

resistenza e stabilità del tessuto.

Il telaio migliore non è necessariamente il più chiuso né quello con il filo più sottile. È quello che riesce a riprodurre i dettagli della grafica e a consentire un passaggio dell’inchiostro sicuro e costante durante tutta la produzione.

Oltre al numero di fili, consulta il diametro del filo, l’apertura del tessuto, l’area aperta e la tensione consigliata dal produttore.

Riferimenti tecnici

Per informazioni più dettagliate, consulta la documentazione dei produttori specializzati:

Agabê ↗

SAATI ↗

SEFAR ↗

NBC Meshtec ↗

I riferimenti sono presentati a scopo di consultazione tecnica, senza obbligo di utilizzare un marchio specifico.

La matrice deve preservare i dettagli della grafica

La funzione della matrice è consentire il passaggio dell’inchiostro soltanto nelle aree corrette, preservando i punti, i contorni e i dettagli preparati nella separazione.

Un’emulsione di qualità è utile, ma il prodotto più costoso non è necessariamente il più adatto. Esistono emulsioni sviluppate per retini e alta definizione, mentre altre privilegiano resistenza, strati spessi o applicazioni specifiche.

L’importante è scegliere un’emulsione capace di riprodurre i dettagli dell’immagine e resistere al tipo di inchiostro e alle condizioni di produzione.

Scegli l’emulsione in base al lavoro

Prima di preparare la matrice, verifica che l’emulsione sia indicata per:

dettagli fini e retini;

tipo di inchiostro utilizzato;

sistema di esposizione disponibile;

spessore desiderato dello strato;

resistenza necessaria durante la produzione.

L’utilizzo di un’emulsione inadeguata può rendere difficile l’apertura dei punti più piccoli o ridurre la resistenza della matrice durante la stampa.

Segui sempre le indicazioni del produttore per preparazione, applicazione, esposizione, asciugatura e conservazione.

L’applicazione deve essere uniforme

Prima di ricevere l’emulsione, il tessuto deve essere pulito, preparato e completamente asciutto.

Lo strato di emulsione deve essere uniforme. Differenze di spessore possono modificare l’esposizione e fare sì che parti della stessa matrice si comportino in modo diverso durante lo sviluppo.

Dopo l’applicazione, il telaio deve asciugare in un ambiente pulito, protetto da polvere, umidità e luce inadeguata. L’emulsione deve essere completamente asciutta prima dell’esposizione.

L’esposizione deve essere controllata

Quando l’immagine viene trasferita tramite pellicola, il contatto tra la pellicola e l’emulsione deve essere saldo. Qualsiasi distanza tra le due può aumentare la dispersione della luce e compromettere i punti piccoli e i contorni fini.

Il risultato può essere influenzato anche dalla fonte luminosa, dalla distanza, dal tempo di esposizione, dallo spessore dell’emulsione e dal colore del tessuto. Ogni volta che una di queste condizioni cambia, il tempo di esposizione deve essere verificato nuovamente.

Il modo più sicuro per determinare questo tempo è eseguire prove con una scala o un calcolatore di esposizione, invece di affidarsi soltanto a un valore fisso.

Alcuni laboratori utilizzano sistemi digitali che creano o espongono l’immagine direttamente sulla matrice, eliminando la necessità della pellicola. Indipendentemente dal sistema, l’obiettivo resta lo stesso: riprodurre l’immagine con definizione e realizzare una matrice sufficientemente resistente.

Sviluppare completamente senza perdere i punti

Durante lo sviluppo, tutte le aree destinate al passaggio dell’inchiostro devono aprirsi completamente.

Un’esposizione insufficiente può lasciare la matrice debole o provocare residui. Un’esposizione eccessiva può rendere difficile l’apertura dei dettagli più piccoli. Il lavaggio deve rimuovere l’emulsione dalle aree dell’immagine senza danneggiare i punti che devono rimanere.

Dopo lo sviluppo, osserva la matrice controluce. Le aree aperte devono essere pulite, senza velature o residui che possano bloccare il passaggio dell’inchiostro.

La matrice deve asciugarsi completamente prima di passare alla stampa.

Verifica prima di iniziare

Prima della produzione, verifica che:

i punti più piccoli previsti siano aperti;

non vi siano residui nelle aree di passaggio;

l’emulsione sia completamente asciutta;

la matrice presenti una resistenza adeguata;

non vi siano difetti o fori al di fuori dell’immagine.

Una matrice sviluppata male può causare mancanza di inchiostro, perdita di colore e scomparsa dei dettagli. Nessuna regolazione di pressione, racla o viscosità può sostituire un’area che dovrebbe essere aperta ma rimane parzialmente bloccata.

Un buon sviluppo non crea informazioni che non esistono nel file. Garantisce che i dettagli preparati nella separazione arrivino correttamente alla stampa.

Riferimenti tecnici

Per informazioni più dettagliate, consulta:

Agabê ↗ — Manuale di preparazione delle matrici

Agabê ↗ — Emulsioni fotografiche

SAATI ↗ — Emulsioni serigrafiche

SAATI ↗ — Controllo dell’esposizione

I riferimenti sono presentati a scopo di consultazione tecnica, senza obbligo di utilizzare un marchio specifico. Segui sempre le istruzioni relative all’emulsione e al sistema di esposizione utilizzati.

Anche l’inchiostro costruisce l’immagine

Nelle mie separazioni, ogni inchiostro ha una funzione. Alcuni colori devono coprire ciò che si trova sotto e formare aree piene. Altri devono essere più traslucidi per interagire con gli strati precedenti e formare nuove tonalità.

Per questo non basta utilizzare un inchiostro visivamente simile. È necessario capire come quell’inchiostro deve comportarsi all’interno della grafica.

La Solidità indicata nel file funziona come riferimento visivo. Aiuta a mostrare se il colore deve comportarsi in modo più pieno o consentire una maggiore partecipazione dei colori sottostanti. Questa percentuale non è una formula per preparare l’inchiostro e non ne rappresenta matematicamente la coprenza reale.

Colore e coprenza sono caratteristiche diverse

Due inchiostri possono presentare tonalità simili e avere poteri coprenti diversi.

Un inchiostro può essere preparato su una base più trasparente, consentendo ai colori sottostanti di partecipare al risultato. Un altro può utilizzare una base opaca e una formulazione con maggiore potere coprente per produrre un’area più piena.

Il biossido di titanio è uno dei componenti responsabili del bianco e dell’opacità degli inchiostri bianchi e di molte basi coprenti. La coprenza finale dipende però anche dai pigmenti, dalla formulazione, dal tessuto serigrafico, dalla base stampata e dalla quantità di inchiostro depositata.

Utilizza un inchiostro capace di riprodurre il comportamento indicato nella separazione: coprenza quando il colore deve rimanere pieno e trasparenza quando deve interagire con altri strati.

La tonalità influisce sul risultato finale

Quando un inchiostro partecipa alla formazione di altri colori, una piccola differenza di tonalità può modificare diverse aree dell’immagine.

Un giallo applicato su un azzurro, per esempio, non produce sempre lo stesso verde. Il risultato dipende dalla tonalità dei due inchiostri, dalla loro trasparenza e dalla quantità depositata.

Quando è presente un riferimento Pantone, utilizzalo come punto di partenza. Quando non esiste una corrispondenza esatta, confronta l’inchiostro con l’immagine inviata e realizza un campione nelle stesse condizioni previste per la produzione.

Il colore deve essere valutato dopo la stampa. Il tessuto, la base, il tessuto serigrafico, la sequenza e il deposito di inchiostro influiscono sul suo aspetto finale.

La viscosità deve rimanere adeguata

L’inchiostro deve attraversare la matrice con facilità sufficiente a riprodurre i dettagli, ma senza diffondersi oltre le aree previste.

Un inchiostro troppo viscoso può avere difficoltà di passaggio, richiedere maggiore pressione e non stampare i punti più piccoli. Un inchiostro eccessivamente fluido può aumentare la diffusione, provocare ingrossamento del punto e ridurre la definizione.

Negli inchiostri a base d’acqua, l’evaporazione durante la produzione può aumentare gradualmente la viscosità e favorire l’asciugatura all’interno della matrice. Temperatura, circolazione dell’aria, tempi di fermo e quantità di inchiostro sul telaio influiscono anch’essi su questo comportamento.

Il plastisol non asciuga nella matrice allo stesso modo, ma deve essere ben omogeneizzato. La miscelazione, la temperatura e il movimento stesso della stampa possono modificarne la fluidità.

Ogni sistema ha caratteristiche proprie. L’operatore deve conoscere l’inchiostro utilizzato e mantenerne stabile il comportamento durante l’intera produzione.

Riduttore, ritardante e additivo di scorrimento

Questi prodotti non hanno la stessa funzione.

Il riduttore modifica la viscosità. Il ritardante rallenta l’asciugatura. L’additivo di scorrimento migliora il comportamento dell’inchiostro durante la stampa.

Utilizza soltanto ausiliari compatibili e nelle quantità indicate dal produttore. Una quantità eccessiva può modificare coprenza, tonalità, polimerizzazione e resistenza dell’inchiostro.

Consiglio pratico per gli inchiostri a base d’acqua

Prima di mettere l’inchiostro sulla matrice, inumidisco leggermente l’area aperta dell’immagine con lo stesso riduttore di viscosità compatibile con l’inchiostro che verrà utilizzato.

Applico una piccola quantità di prodotto su un panno pulito che non rilasci fibre. Lo passo delicatamente sull’area sviluppata del telaio, come per lubrificare i fili del tessuto, quindi rimuovo completamente ogni eccesso visibile.

La matrice non deve rimanere bagnata né presentare accumuli di prodotto. L’intento è soltanto condizionare leggermente la superficie dei fili, affinché il primo contatto con l’inchiostro a base d’acqua sia più delicato.

Questa preparazione facilita il primo passaggio dell’inchiostro attraverso i punti e aiuta a ridurre il rischio di ostruzione all’inizio della stampa.

Utilizza soltanto il riduttore indicato per il sistema di inchiostro impiegato. Questo consiglio non sostituisce il controllo della viscosità e non corregge una matrice sviluppata male.

Mantieni costante la consistenza dell’inchiostro

Prima di iniziare, prepara una quantità di inchiostro sufficiente per il lavoro, registra la formulazione utilizzata e realizza un campione sul tessuto reale.

Durante la produzione, controlla tonalità, coprenza o trasparenza, viscosità e passaggio dell’inchiostro attraverso la matrice. Questi fattori devono rimanere stabili per preservare i punti, i contorni e l’aspetto progettato.

Un buon inchiostro non è soltanto quello che presenta un bel colore. È quello che mantiene un comportamento prevedibile durante tutta la produzione.

Riferimenti tecnici

Per informazioni sugli inchiostri e sugli ausiliari, consulta:

Agabê/Virus ↗ — Inchiostri a base d’acqua e ausiliari

Gênesis ↗ — Inchiostri e complementi a base d’acqua

Avient ↗ — Inchiostri e ausiliari per plastisol

Marabu ↗ — Inchiostri e ausiliari per serigrafia

I riferimenti sono presentati a scopo di consultazione tecnica, senza obbligo di utilizzare un marchio specifico. Segui sempre le indicazioni del produttore dell’inchiostro e degli ausiliari impiegati.

La racla controlla il passaggio dell’inchiostro attraverso la matrice e influisce direttamente sulla coprenza, sulla definizione e sull’ingrossamento del punto. Anche con una buona separazione, un telaio ben sviluppato e l’inchiostro corretto, un trasferimento incontrollato può modificare il risultato.

L’obiettivo non è semplicemente depositare la maggior quantità possibile di inchiostro, ma trasferire la quantità necessaria in modo uniforme e preservare i dettagli dell’immagine.

Profilo e stato della lama

Per lavori con retini e dettagli, preferisci una racla con profilo diritto e bordo squadrato, pulito e ben definito.

Una lama usurata o con il bordo arrotondato perde precisione. Tende a depositare troppo inchiostro, aumentare l’ingrossamento del punto e ridurre la nitidezza della stampa.

La racla deve essere controllata durante la produzione e sostituita o ripristinata quando il suo bordo non garantisce più un trasferimento uniforme.

La durezza deve garantire controllo

La durezza della racla influisce sulla quantità di inchiostro depositata e sulla definizione della stampa.

Una lama troppo morbida si deforma facilmente e può depositare troppo inchiostro. Una lama eccessivamente dura offre un maggiore controllo del bordo, ma può non adattarsi bene a determinate superfici o condizioni di stampa.

Per lavori con retini, una durezza medio-alta rappresenta generalmente un buon punto di partenza. Non esiste però una durezza universale. La scelta deve considerare l’inchiostro, il tessuto serigrafico, il supporto, l’attrezzatura e la coprenza necessaria.

Angolo, pressione e velocità lavorano insieme

L’angolo della racla modifica il modo in cui la lama entra in contatto con il telaio.

Una racla utilizzata con un angolo più basso, quindi più inclinata rispetto al telaio, tende a flettersi maggiormente e può aumentare il deposito di inchiostro. Ciò può essere utile in determinate situazioni, ma aumenta anche il rischio di ingrossamento del punto. Una posizione più verticale offre un maggiore controllo del bordo e può aiutare a preservare i dettagli.

La pressione deve essere soltanto quella necessaria a far attraversare la matrice all’inchiostro e raggiungere il tessuto. Una pressione eccessiva può deformare il tessuto serigrafico, diffondere l’inchiostro e compromettere il registro e la definizione.

Anche la velocità deve essere equilibrata. Una passata troppo rapida può non trasferire tutto l’inchiostro necessario. Una passata eccessivamente lenta può aumentare il deposito e modificare il comportamento dei punti.

La cosa più importante è trovare una combinazione stabile tra angolo, pressione e velocità.

Una buona passata vale più di diverse correzioni

Quando possibile, cerca di ottenere il trasferimento necessario con una sola passata.

In alcune situazioni, soprattutto quando l’inchiostro viene applicato direttamente sul tessuto e deve offrire maggiore coprenza, può essere necessaria una seconda passata. Questo deve essere definito durante le prove.

Nei colori di dettaglio applicati su strati già stampati, una passata ben controllata aiuta generalmente a preservare meglio i retini. Passate ripetute possono aumentare il deposito di inchiostro, chiudere i dettagli e provocare ingrossamento del punto.

Se sono necessarie molte passate per ottenere il risultato, è importante verificare la viscosità dell’inchiostro, il tessuto serigrafico, la matrice, la pressione e lo stato della racla. Aumentare il numero di passate non corregge sempre la vera causa del problema.

Fuori contatto e ritorno del telaio

Quando l’attrezzatura consente la regolazione del fuori contatto, la distanza deve essere appena sufficiente affinché il telaio tocchi il tessuto durante il passaggio della racla e si sollevi subito dopo.

Una distanza troppo elevata richiede maggiore pressione, sollecita il tessuto serigrafico e può compromettere il registro. Una distanza troppo ridotta può far sì che il telaio rimanga a contatto con l’inchiostro dopo la passata, riducendo la definizione.

La tensione corretta del telaio è importante anche affinché questo ritorno avvenga in modo rapido e uniforme.

Prepara la matrice per la passata

Prima della stampa, l’inchiostro deve riempire correttamente le aree aperte della matrice. Questa preparazione aiuta la passata successiva a trasferire l’inchiostro in modo uniforme.

L’allagamento del telaio non deve forzare un deposito eccessivo. La sua funzione è mantenere l’immagine alimentata e pronta per la stampa successiva. Con gli inchiostri a base d’acqua, questa attenzione aiuta anche a evitare che l’inchiostro cominci ad asciugarsi nelle aree aperte della matrice.

Mantieni lo standard approvato

Nella stampa automatica, pressione, angolo, velocità e numero di passate vengono definiti durante il setup. Una volta approvato il risultato, questi parametri devono essere mantenuti.

Nella stampa manuale, la costanza dipende soprattutto dall’operatore. È importante ripetere angolo, pressione, velocità e numero di passate su tutti i capi.

In entrambi i processi, controlla lo stato del bordo della racla e il comportamento dell’inchiostro. Utilizza la pressione minima e il minor numero di passate capaci di produrre il trasferimento necessario, preservando coprenza e definizione.

Una buona stampa dipende dal modo in cui tutti i colori lavorano insieme. Per questo, registro, sequenza di stampa e asciugatura intermedia sono parti fondamentali della costruzione dell’immagine.

Anche se telai, inchiostri e altri materiali sono corretti, errori in queste fasi possono compromettere il risultato finale.

Il registro fa parte dell’immagine

Nei lavori con retini e sovrapposizioni, il registro deve essere preciso. Piccoli spostamenti possono creare contorni indesiderati, modificare i dettagli e alterare i colori formati dalla combinazione degli inchiostri.

Alcune grafiche presentano piccole compensazioni per gestire le naturali variazioni del processo. Questi margini aiutano a evitare spazi tra i colori, ma non correggono un registro impreciso.

Prima di iniziare la produzione, verifica la posizione di tutti i telai e osserva soprattutto le aree con dettagli fini, contorni e sovrapposizioni.

Rispetta la sequenza di stampa

La sequenza indicata nel file fa parte della costruzione della grafica. Ogni colore è stato preparato considerando gli inchiostri applicati in precedenza e quelli che verranno stampati in seguito.

Modificare questo ordine può alterare coprenza, tonalità, sovrapposizioni e formazione di nuovi colori.

È importante rispettare anche la caratteristica indicata per ogni inchiostro. Un colore preparato per funzionare in modo traslucido si comporterà diversamente se sostituito da un inchiostro ad alta coprenza.

La sequenza e il comportamento degli inchiostri devono essere considerati insieme.

Quando stabilizzare uno strato

In alcune sovrapposizioni, l’inchiostro applicato in precedenza deve essere sufficientemente stabile prima di ricevere il colore successivo.

Se un nuovo inchiostro viene applicato immediatamente su uno strato ancora troppo bagnato, possono verificarsi una miscela indesiderata, il trasferimento dell’inchiostro sulla parte inferiore del telaio o un’alterazione del colore previsto.

Questa stabilizzazione può avvenire in modi diversi, in base al sistema produttivo. Può essere realizzata con un’attrezzatura di asciugatura intermedia, con una base riscaldata o grazie all’intervallo creato dalla stampa di altri colori.

L’importante non è utilizzare un’attrezzatura specifica, ma garantire che lo strato sia nelle condizioni adeguate per ricevere l’applicazione successiva.

L’asciugatura intermedia non è la polimerizzazione finale

L’asciugatura intermedia serve soltanto a stabilizzare uno strato durante la costruzione dell’immagine. Non è necessario eseguire la completa polimerizzazione dell’inchiostro tra tutti i colori.

Anche un eccesso di calore può danneggiare il lavoro, modificando la superficie dell’inchiostro, il comportamento degli strati successivi o la stabilità del tessuto.

Al termine della stampa, la polimerizzazione completa deve seguire le indicazioni del produttore dell’inchiostro e le condizioni appropriate al materiale utilizzato.

Realizza un campione completo

Prima di iniziare la produzione, stampa un campione completo utilizzando tutti i colori nella sequenza indicata.

Verifica registro, tonalità, sovrapposizioni, deposito di inchiostro e comportamento degli strati sul tessuto e nelle reali condizioni di produzione.

Dopo l’approvazione, questo campione diventa il riferimento da mantenere durante l’intera tiratura.

Il risultato dipende dall’insieme

Una buona stampa non dipende da un’unica tecnica o da un unico materiale. È il risultato dell’equilibrio tra file, telaio, sviluppo, inchiostro, racla, registro, sequenza e asciugatura.

Quando ogni fase rispetta la funzione per cui la grafica è stata preparata, i colori lavorano insieme, i dettagli vengono preservati e il risultato si avvicina alla simulazione presentata nel file.