为实际生产准备的专业分色。

每项工作都会附带一张图像，其中显示预期效果、所用颜色和印刷顺序。

颜色按照实际印刷顺序排列，从施加在面料上的第一种油墨开始，一直到最后一种油墨。这个顺序十分重要，因为它是图像构建方式的一部分。

每种颜色旁还会显示 Photoshop 模拟中使用的实色度（Opacity）数值。该数值不是油墨调配公式，也不代表油墨的实际遮盖力，仅作为视觉参考。

例如：

白色：实色度 75%

浅蓝色：实色度 80%

黄色：实色度 5%

黑色：实色度 100%

实色度较低表示在模拟中，这种油墨会让更多下层颜色参与最终效果。实色度较高则表示在模拟中该颜色看起来更加实在。

印刷人员不需要以数学方式重现这个百分比。它仅用于帮助理解油墨在图稿中应有的表现。

在视觉示例中，白色代表印在深色面料上的白色底版。蓝色印在底版上，而低实色度的黄色在部分区域单独呈现，在其他区域与蓝色相互作用，从视觉上形成绿色。

颜色是如何构建的

印刷成品中看到的每一种颜色并不都需要单独一块网版。有些颜色可以通过油墨叠印形成。

设想一幅图稿包含白色底版、不透明的浅蓝色和较为透明的黄色。当黄色印在蓝色的指定区域上时，两者从视觉上形成绿色。

这意味着一块蓝色网版和一块黄色网版，可以在同一图像中产生蓝色、黄色和绿色。

这一原理可以应用于许多其他组合。有些油墨用于遮盖并形成实色；另一些油墨则用于与已经印刷的颜色相互作用。

因此，我的文件并不总是只采用一种技术。同一幅图稿可能同时包含工艺色、不透明色、网点、实地区域、细线以及陷印（trap）。图像的每个部分都会采用最适合其预期效果的处理方式。

为什么必须遵循印刷顺序

颜色顺序在分色过程中确定。

如果半透明黄色原本设定为印在蓝色上方，颠倒顺序可能产生不同结果。遮盖力较高的蓝色可能盖住黄色，使预期的绿色无法形成。

印刷顺序也会考虑湿压湿（wet-on-wet）印刷。两种需要相互作用的油墨如果紧接着印刷，油墨可能在面料与网版之间转移，造成污染或改变混色效果。

为避免这种情况，我可能会在两者之间安排一到两种其他颜色。这个间隔有助于前一层油墨在接受下一层之前稳定下来。

必要时，文件中也可能指定使用闪干（flash）。这些安排在分色时已经纳入考虑，操作人员只需遵循文件所示的顺序。

颜色参考

在可能的情况下，颜色会标注名称及近似的 Pantone 色号。

但有些颜色在 Pantone 系统中没有完全对应的色号。此时，印刷人员应以提供的图像为参考，调配视觉上接近所示效果的油墨。

最终外观还取决于面料、白色底版、油墨沉积量、所用网布以及之前印刷的颜色。因此，仅凭 Pantone 色号并不总能代表印刷成品中实际呈现的最终颜色。

文件格式

工作文件可能以 PSD、EPS 和 PNG 格式交付。

如果客户拥有用于输出的 RIP，可以交付通道，由客户在自己的系统中生成网点。

如果客户没有 RIP，我可以交付已经在 Photoshop 中生成网点的 PNG 文件。在这种情况下，客户必须提前说明所需的加网线数（LPI）。

如果客户不确定应选择多少 LPI，我可以根据丝印车间现有的网版和曝光条件提出建议。

非常精细的网点可以再现更多细节，但对菲林输出、曝光和冲版精度的要求也更高。较大的网点更容易冲开，但可能降低清晰度。

最佳选择并不只是最细的网点，而是丝印车间能够在整个生产批次中稳定曝光并可靠印刷的网点。

网版也会影响结果

加网线数还取决于所使用的网版。网目数本身并不能决定油墨通过量：丝径、网孔开口和网布稳定性同样会影响结果。

好的图稿需要好的网版

即使分色准备得很好，不合适的网版仍可能造成细节丢失、颜色套准困难以及油墨通过不均。

网布应质量良好、张力合适，并能保持均匀张力。这种稳定性有助于在生产中保持套准，并使网版在刮板通过后正确回弹离开承印物。

对于包含精细细节和网点的图像，建议使用单丝聚酯网布，并根据图稿要求和所用油墨进行选择。

网目数并非唯一指标

网目数很重要，但它并不能单独决定网版的表现。丝径也会影响网孔开口和油墨通过量。

两种网目数相同的网布可能具有不同的开口。较细的丝线通常能提供更大的开口面积，对图像细节的干扰更少，但也需要适当张网，并在准备和使用过程中更加谨慎。

因此，不存在适用于所有工作的唯一理想网布。

网布颜色也会影响清晰度

白色网布和黄色网布在曝光时的表现可能不同。

白色网布广泛用于一般工作。对于包含网点和精细细节的图像，黄色网布有助于减少曝光时的光线散射，从而更好地保留最小网点和图像边缘。

网布颜色也可能改变所需的曝光时间。因此，每当网布、感光胶、涂层厚度或光源发生变化时，都应重新进行曝光测试。

寻找合适的平衡

选择网版时应在以下方面取得平衡：

图像清晰度；

油墨通过量；

油墨沉积量；

网布强度和稳定性。

最佳网版不一定是网目数最高或丝径最细的网版，而是能够还原图稿细节，同时在整个生产过程中保证安全、稳定油墨通过量的网版。

除网目数外，还应查阅制造商提供的丝径、网孔开口、开口率和建议张力。

技术参考

如需更详细的信息，请查阅专业制造商的技术资料：

Agabê ↗

SAATI ↗

SEFAR ↗

NBC Meshtec ↗

这些资料仅供技术参考，并不要求使用任何特定品牌。

感光膜版必须保留图稿细节

感光膜版的作用，是只让油墨从正确区域通过，同时保留分色中准备好的网点、边缘和细节。

优质感光胶会有所帮助，但最昂贵的产品不一定最合适。有些感光胶专为网点和高精细度设计，另一些则更注重耐用性、厚涂层或特定用途。

重要的是选择能够还原图像细节，并耐受所用油墨类型和生产条件的感光胶。

根据工作选择感光胶

制作感光膜版之前，应确认感光胶适用于：

精细细节和网点；

所使用的油墨类型；

现有的曝光系统；

所需的涂层厚度；

生产中要求的耐用性。

使用不合适的感光胶，可能使最小网点难以冲开，或降低感光膜版在印刷过程中的耐用性。

准备、涂布、曝光、干燥和储存时，应始终遵循制造商的说明。

涂布必须均匀

涂布之前，网布必须清洁、准备妥当并完全干燥。

感光胶涂层必须均匀。厚度差异会影响曝光，并使同一块感光膜版的不同区域在冲版时表现不一。

涂布后，网版应在清洁、避尘、避湿并避免不适当光线的环境中干燥。曝光前，感光胶必须完全干燥。

曝光必须受控

使用菲林转移图像时，菲林与感光胶之间必须紧密接触。任何间隙都可能增加光线散射，损害小网点和精细边缘。

光源、距离、曝光时间、感光胶厚度和网布颜色也会影响结果。只要其中任何条件发生变化，都应重新检查曝光时间。

确定曝光时间最可靠的方法，是使用曝光尺或曝光计算工具进行测试，而不是只依赖一个固定数值。

有些丝印车间使用数字系统直接在网版上生成或曝光图像，从而无需菲林。无论使用哪种系统，目标都相同：清晰还原图像，并形成耐用性足够的感光膜版。

彻底冲版，同时避免丢失网点

冲版时，所有需要通过油墨的区域都必须完全打开。

曝光不足可能使感光膜版强度不足或留下残胶；曝光过度则可能使最小细节难以冲开。冲洗应清除图像区域中的感光胶，同时不损坏需要保留的网点。

冲版后，应对光检查感光膜版。开放区域应干净，没有可能阻碍油墨通过的雾状残留或残胶。

印刷前，感光膜版必须完全干燥。

开始前进行检查

生产前，应确认：

需要保留的最小网点已经打开；

油墨通过区域没有残留；

感光胶已经完全干燥；

感光膜版具有足够的耐用性；

图像之外没有缺陷或针孔。

冲版不良可能造成供墨不足、颜色缺失和细节消失。压力、刮板或黏度方面的任何调整，都无法替代本应打开却仍被部分堵塞的区域。

良好的冲版不会创造文件中不存在的信息，而是确保分色时准备好的细节能够正确转移到印刷品上。

技术参考

如需更详细的信息，请查阅：

Agabê ↗ — 网版准备手册

Agabê ↗ — 感光胶

SAATI ↗ — 丝网印刷感光胶

SAATI ↗ — 曝光控制

这些资料仅供技术参考，并不要求使用任何特定品牌。应始终遵循所用感光胶和曝光系统的说明。

油墨同样参与图像构建

在我的分色中，每种油墨都有自己的功能。有些颜色需要遮盖下层并形成实地区域；另一些颜色则需要更加透明，以便与之前印刷的墨层相互作用并形成新的色调。

因此，仅仅使用一种看起来相似的油墨并不够，还必须理解该油墨在图稿中应有的表现。

文件中显示的实色度（Opacity）仅作为视觉参考。它有助于说明颜色应表现得更实在，还是应让下层颜色更多参与最终效果。这个百分比不是油墨调配公式，也不以数学方式代表实际遮盖力。

颜色与遮盖力是不同的特性

两种油墨可能具有相近色相，但遮盖力不同。

一种油墨可能使用较透明的基料调配，让下层颜色参与最终效果；另一种则可能使用不透明基料和高遮盖配方，形成更加实在的区域。

二氧化钛是赋予白色油墨以及许多不透明基料白度和遮盖力的成分之一。但最终遮盖力还取决于颜料、配方、网布、已印刷的白色底版和油墨沉积量。

应使用能够重现分色所指示表现的油墨：颜色需要保持实在时提供遮盖力，需要与其他墨层相互作用时则保持透明度。

色相会影响最终结果

当一种油墨参与形成其他颜色时，轻微的色相差异就可能改变图像中的多个区域。

例如，黄色印在蓝色上并不总会产生相同的绿色。结果取决于两种油墨的色相、透明度和沉积量。

如果提供了 Pantone 参考，应将其作为起点。如果没有完全匹配的色号，应把油墨与提供的图像进行比较，并按照计划用于生产的相同条件制作样品。

颜色应在实际印刷后进行评估。面料、白色底版、网布、印刷顺序和油墨沉积量都会影响最终外观。

黏度必须保持适当

油墨应能够顺利通过感光膜版并还原细节，同时不能扩散到预定区域之外。

油墨黏度过高可能导致通过不畅、需要更大压力，并在最小网点处出现缺失。油墨过稀则可能扩散更多，造成网点扩大并降低清晰度。

对于水性油墨，生产中的水分蒸发会逐渐提高黏度，并促进油墨在网版上干燥。温度、空气流动、停机时间以及网版上的油墨量也会影响这种表现。

塑溶胶油墨（Plastisol）不会以相同方式在网版上干燥，但必须充分搅拌。搅拌、温度和印刷本身的运动都可能改变其流动性。

每种油墨体系都有自身特点。操作人员需要了解所用油墨，并在整个生产过程中保持其表现稳定。

稀释剂、缓干剂与流动助剂

这些产品的作用并不相同。

稀释剂改变黏度；缓干剂减慢干燥；流动助剂改善油墨在印刷过程中的流动表现。

只能使用兼容的助剂，并严格按照制造商规定的用量添加。过量使用可能改变遮盖力、色相、固化效果和油墨耐久性。

水性油墨的实用建议

把油墨放到网版上之前，我通常会使用与该油墨相同且兼容的黏度稀释剂，轻微润湿图像的开放区域。

我会在干净且不起毛的布上倒少量产品，轻轻擦拭感光膜版开放区域，就像润滑网丝一样，然后清除所有可见的多余液体。

感光膜版不应保持湿润，也不能有产品积聚。这样做只是为了轻微调理网丝表面，使其首次接触水性油墨时更加顺畅。

这种准备能使油墨在第一次刮印时更容易通过网点，并有助于降低印刷开始阶段发生堵网的风险。

只能使用所用油墨体系指定的稀释剂。这个建议不能替代黏度控制，也不能修正冲版不良的感光膜版。

保持油墨的一致性

开始前，应准备足够完成工作的油墨，记录所用配方，并在实际面料上印制样品。

生产过程中，应监控色相、遮盖力或透明度、黏度以及油墨通过感光膜版的情况。这些因素必须保持稳定，才能保留网点、边缘和预期外观。

好的油墨不仅要颜色美观，更要在整个生产过程中保持可预测的表现。

技术参考

有关油墨和助剂的信息，请查阅：

Agabê/Virus ↗ — 水性油墨与助剂

Gênesis ↗ — 水性油墨及相关产品

Avient ↗ — 塑溶胶油墨与助剂

Marabu ↗ — 丝网印刷油墨与助剂

这些资料仅供技术参考，并不要求使用任何特定品牌。应始终遵循所用油墨和助剂制造商的说明。

刮板控制油墨通过感光膜版的过程，并直接影响遮盖力、清晰度和网点扩大。即使分色良好、网版冲洗正确、油墨选择合适，转移过程失控仍会改变结果。

目标并不是尽可能沉积更多油墨，而是在保留图像细节的同时，均匀转移所需的油墨量。

胶条的形状与状态

对于包含网点和精细细节的工作，应使用直型刮板，并确保胶条边缘干净、清晰且呈直角。

磨损或边缘圆钝的胶条会失去精度，容易沉积过多油墨、加剧网点扩大并降低印刷清晰度。

生产过程中应检查刮板；当胶条边缘无法再保证均匀转移时，应更换或重新研磨。

硬度必须提供足够控制

刮板硬度会影响油墨沉积量和印刷清晰度。

胶条过软容易变形，可能沉积过多油墨。胶条过硬虽然能更好地控制边缘，但在某些表面或印刷条件下可能无法良好贴合。

对于网点印刷，中高硬度通常是合适的起点，但不存在适用于所有情况的固定硬度。选择时应考虑油墨、网布、面料、设备和所需遮盖力。

角度、压力和速度共同作用

刮板角度会改变胶条与网版的接触方式。

以较小角度使用刮板，也就是让刮板相对于网版更加平放，会使胶条更容易弯曲并可能增加油墨沉积。这在某些情况下有用，但也会增加网点扩大的风险。更竖直的角度能更好地控制边缘，有助于保留细节。

压力只需足以让油墨通过感光膜版并转移到面料上。压力过大可能使网布变形、油墨扩散，并损害套准和清晰度。

速度同样需要平衡。刮印过快可能无法转移全部所需油墨；刮印过慢则可能增加油墨沉积并改变网点表现。

最重要的是找到稳定的角度、压力与速度组合。

一次良好的刮印胜过多次补印

只要可能，应通过一次刮印完成所需的油墨转移。

在某些情况下，尤其是油墨直接印在面料上且需要更高遮盖力时，可能需要第二次刮印。这应在测试阶段确定。

对于印在已有墨层上方的细节色，一次受控良好的刮印通常更有利于保留网点。反复刮印可能增加沉积量、填满细节并造成网点扩大。

如果必须多次刮印才能获得效果，应检查油墨黏度、网布、感光膜版、压力和胶条状态。增加刮印次数并不总能解决真正的问题。

离网距与网版回弹

设备可以调节离网距时，该距离应只需让网版在刮板通过时接触面料，并在刮板通过后立即回弹离开。

离网距过大会需要更大压力、增加网布负担，并可能影响套准；离网距过小则可能使网版在刮印后仍与油墨接触，从而降低清晰度。

适当的网版张力对于快速、均匀回弹同样重要。

为刮印准备感光膜版

印刷前，油墨应正确填充感光膜版的开放区域。这项准备有助于下一次刮印均匀转移油墨。

回墨动作不应强行造成过量沉积。它的作用是让图像区域保持供墨，并为下一次印刷做好准备。对于水性油墨，这也有助于防止油墨开始在感光膜版的开放区域中干燥。

保持已确认的标准

自动印刷中，压力、角度、速度和刮印次数在调机时确定。一旦效果获得确认，就应保持这些参数。

手工印刷中，一致性主要取决于操作人员。每件面料都应重复相同的角度、压力、速度和刮印次数。

无论采用哪种方式，都要监控刮板胶条边缘的状态和油墨表现。在保持遮盖力和清晰度的前提下，使用能够完成所需转移的最低压力和最少刮印次数。

良好的印刷效果取决于所有颜色如何共同作用。因此，套准、印刷顺序和中间干燥都是图像构建的关键部分。

即使网版、油墨和其他材料都选择正确，这些环节出现问题仍会损害最终结果。

套准是图像的一部分

对于包含网点和叠印的工作，套准必须精确。轻微偏移就可能产生不需要的轮廓、改变细节，并影响由油墨组合形成的颜色。

有些图稿会加入轻微的补偿，以应对工艺中的自然变化。这些边界调整有助于避免颜色之间出现漏白，但不能修正不准确的套准。

生产开始前，应检查每块网版的位置，并特别注意精细细节、边缘和叠印区域。

遵循印刷顺序

文件中指定的顺序是图稿构建方式的一部分。准备每种颜色时，都已经考虑了它之前和之后将印刷的油墨。

改变顺序可能会改变遮盖力、色相、叠印关系以及新颜色的形成。

还必须遵循为每种油墨指定的表现方式。原本应呈现透明效果的颜色，如果换成高遮盖油墨，其表现会完全不同。

油墨顺序和油墨表现必须一并考虑。

何时使墨层稳定

在某些叠印区域，前一层油墨必须达到足够稳定的状态，才能接受下一种颜色。

如果新的油墨立即印在仍然过湿的墨层上，可能发生不需要的混色、油墨被网版底部带走，或使计划好的颜色发生变化。

根据生产系统不同，可以通过多种方式使墨层稳定，例如使用闪干设备、加热台板，或者利用印刷其他颜色形成的时间间隔。

关键不在于使用某一种特定设备，而是确保该墨层处于适合接受下一次印刷的状态。

中间干燥并非最终固化

中间干燥只用于在图像构建过程中使某一墨层稳定，并不需要在每种颜色之间把油墨完全固化。

过度加热也可能损害工作，例如改变油墨表面、后续墨层的表现或面料的稳定性。

印刷结束后，完整固化必须遵循油墨制造商的建议，并采用适合所用材料的条件。

制作完整样品

生产开始前，应按照指定顺序使用全部颜色印制一件完整样品。

应在真实生产条件下检查面料上的套准、色相、叠印、油墨沉积量和各墨层表现。

样品确认后，它就成为整个生产批次中必须保持的参照标准。

结果取决于整个系统

良好的印刷效果并不取决于某一种技术或材料，而是文件、网版、冲版、油墨、刮板、套准、顺序和干燥之间平衡的结果。

当每个环节都遵循图稿准备时为其设定的功能，颜色便能共同作用，细节得以保留，最终结果也会更接近文件中显示的模拟效果。